PRESIO HANDIKO ARTEZKETA-ARRAILU BAKARRA
Aplikazio-eremua
Presio handiko ehotzeko arrabol bakarra zementuzko klinkerrak, mineral-eskorrak, altzairuzko klinkerrak eta abar aldez aurretik ehotzeko diseinatuta dago, mineral metalikoak (burdin meak, manganeso meak, kobre meak, berun-zink meak, vanadio meak eta beste batzuk) ultra-xehatzeko eta mineral ez-metalikoak (ikatz gangak, ...) ehotzeko.
feldespatoa, nefelina, dolomita, kareharria, kuartzoa, etab.) hauts bihurtu.
Egitura eta funtzionamendu-printzipioa
◆ Funtzionamendu Printzipioaren Diagrama
Presio handiko artezketa-arrabol bakarreko trakzio-arrabolak hartzen du
Material agregatuen estrusioaren ehotze-printzipioa.
Bat erroilu finkoa da eta bestea erroilu mugikorra.
Bi erroiluak kontrako noranzkoan biratzen dira abiadura berean.
Materialak goiko elikatze-irekiduratik sartzen dira,
eta bi arrabolen arteko tartean presio handiz estrusioaren ondorioz ehotzen dira, eta behetik isurtzen dira.
◆Gidatze zatia
Motor bakarra behar da,
potentzia erroilu geldikorretik erroilu mugikorrera transmititzen da engranaje-sistemaren bidez,
bi erroiluak guztiz sinkronizatuta egon daitezen, marruskadura irristatzailerik gabe.
Lan guztia materialaren estrusiorako erabiltzen da,
eta energia-kontsumoaren erabilera-tasa altua da, eta horrek elektrizitatearen % 45 aurrezten du ohiko presio handiko artezketa-arrabolarekin alderatuta.
◆Presioa aplikatzeko sistema
Malguki mekanikoaren presioa aplikatzeko sistema konbinatuak mugikorreko erroilua malgutasunez saihesten du.
Burdinazko materia arrotza sartzen denean,
malguki-presioa aplikatzeko sistemak zuzenean atzera egiten du eta garaiz erreakzionatzen du, funtzionamendu-tasa % 95ekoa dela ziurtatuz;
Presio handiko artezketa-arrabol tradizionalak saihestea ahalbidetzen duen bitartean, olio hidraulikoa hodiaren bidez isuri behar da presioa arintzeko.
Ekintza atzeratzen da, eta horrek erroiluaren gainazala kaltetu dezake edo sistema hidraulikoaren matxura eragin dezake.
◆Biribildu gainazala
Erroiluaren gainazala aleaziozko higadura-erresistente soldadura-materialarekin soldatuta dago, eta gogortasunak HRC58-65era irits daiteke; presioa automatikoki doitzen da materialarekin batera,
horrek ez du ehotzeko helburua lortzen bakarrik, baita erroiluaren gainazala babesten ere;
arrabol mugikorra eta arrabol geldikorra sinkronoan funtzionatzen dute marruskadura irristakorrik gabe.
Beraz, erroiluaren gainazalaren zerbitzu-bizitza askoz handiagoa da presio handiko artezketa-arrail konbentzionalarena baino.
Ezaugarri tekniko nagusiak
◆ Lan-eraginkortasun handia. Birrintzeko ekipamendu tradizionalekin alderatuta, prozesatzeko ahalmena % 40-50 handitzen da.
PGM1040-ren prozesatzeko ahalmena 50-100 t/h ingurukoa izan daiteke, 90 kW-ko potentziarekin soilik.
◆ Energia-kontsumo txikia. Erroilu bakarreko gidatzeko moduari dagokionez, motor bakarra behar du gidatzeko.
Energia-kontsumoa oso baxua da. HPGR bikoitz tradizionalarekin alderatuta, energia-kontsumoa % 20~30 murriztu dezake.
◆ Kalitate ona higaduraren aurkakoa. Motor bakarrarekin, bi erroiluen sinkronizazio-errendimendua oso ona da.
Higaduraren aurkako soldadura gainazalekin, erroiluak higaduraren aurkako kalitate ona dute eta erraz mantendu daitezke.
◆ Funtzionamendu-tasa handia: % 95 ≥ Diseinu zientifikoari esker, ekipamendua presio handiko malguki-taldearen bidez presuriza daiteke.
Laneko presioa automatikoki doi daiteke malguki-taldearen konpresioaren arabera. Ez dago matxura-punturik.
◆ Automatizazio handia eta doikuntza erraza. Sistema hidraulikorik gabe, matxura-tasa baxua dago
◆ Erroiluaren gainazala higaduraren aurkako soldadura-material erresistentearekin soldatuta dago, gogortasun handikoa eta higaduraren aurkako erresistentzia ona duena;
Malgukiari egiten zaion presioa materialaren erreakzio-indarretik dator, eta presioa beti orekatuta dago,
zeinak ez baitu birrintzeko helburua bakarrik lortzen,
baina baita erroiluaren gainazala babesten du ere; erroilu mugikorra eta erroilu geldikorra engranaje-sistemak engranatzen eta bultzatzen ditu,
eta abiadura guztiz sinkronizatuta dago, horrela materialaren eta erroiluaren gainazalaren arteko irristatze-marruskadura saihestuz.
Beraz, zerbitzu-bizitza askoz handiagoa da HPGR bikoitzekoa baino.
◆ Egitura trinkoa eta solairu-azalera txikia.
Parametro teknikoak
| Modeloa | Erroiluaren diametroamm | Biribilduzabalera mm | Gehienezko elikadura-tamaina(Zementua, altzairu-zepa, mineral-zepa) mm | Elikadura optimoatamaina(metalikoa)minerala,ez-metalikoaminerala) mm | mmIrteerako tamaina(zementua)mm | Prozesatzeko ahalmenaT/h | Motorrapotentzia kW | Eskema-neurriak(L×Z×A)mm |
| PGM0850 | φ800 | 500 | 50 | 30 | Sailkapena,<4 | 30~40 | 37 | 2760×2465×1362 |
| PGM1040 | φ1000 | 400 | 50 | 30 | Sailkapena,<4 | 50~80 | 90 | 4685×4300×2020 |
| PGM1060 | φ1000 | 600 | 50 | 30 | Sailkapena,<4 | 70~110 | 110 | 4685×4300×2020 |
| PGM1065 | φ1000 | 650 | 50 | 30 | sailkatzen,<4 | 100~160 | 200 | 5560×4500×2200 |
| PGM1250 | φ1200 | 500 | 50 | 30 | Sailkapena,<4 | 120~180 | 250 | 6485×4700×2485 |
| PGM1465 | φ1400 | 650 | 50 | 30 | Sailkapena,<4 | 240~320 | 630 | 9200×6320×3600 |
| PGM1610 | φ1600 | 1000 | 50 | 30 | Sailkapena,<4 | 500~650 | 1250 | 10800×8100×4400 |
HPGR BAKARREKOAREN ETA HPGR KONBENTZIONALAREN ARTEKO KONPARAZIOA
AURRE-EHOTZEKO PROZESUAREN FLUXU-DIAGRAMA ERAGIN BAKARREKO HPGR-AREN
Zementuaren, mea-zeparen eta altzairu-zeparen aurre-ehotzea “Birrintze gehiago eta birrintze gutxiago, birrintzea birrintzearekin ordezkatuz”, hau da, aurre-ehotzea, hodi-erroten ekoizpen-prozesuko teknologia nagusia bihurtu da ekoizpena handitzeko eta energia-kontsumoa murrizteko. Aurre-ehotzeko energia aurrezteko ekipamendu aurreratuena den heinean, HPGR unitate bakarrekoak materialak -4 mm edo -0,5 mm-raino birrin ditzake, eta horietatik 0,08 mm-k % 30 baino gehiago adierazten du. Erabilitako bola-errotaren edukiera % 50~100 handitu daiteke, eta sistemaren birrintze-potentzia-kontsumoa % 15~30 murriztu.
HPGR BAKARREKO ERAGILEAREKIN MINERAL METALIKOEN ULTRA FINA BIRRINDATZE PROZESUKO FLUXU-DIAGRAMA
Mineral metalikoen birrintze ultrafina
Mineralak bi arrabolen arteko tartetik igarotzen direnean, -5 mm-ko edo -3 mm-ko partikula finetan eta hauts kantitate handi batean xehatzen dira presio-indarraren bidez. Mineral erabilgarriaren eta gangaren arteko interfazearen lotura-indar ahula dela eta, nekearen haustura edo mikro-arraildurak eta barne-tentsioa erraz sortzen dira. Interfazearen zati bat guztiz disoziatuko da.
HPGR-tik isurtzen den hauts finaren eduki handia dela eta, eta mineralak disoziazio gainazalean zehar xehatzen direnez, ohiko birrintzearekin alderatuta, xehatutako produktuen arteko hazkuntza-proportzioa murriztu egiten da, eta isats-baztertze efektua ona da.
Kontzentratu lodiaren kalitatea eta hondakinen bazterketaren etekina asko hobetu dira.
APLIKAZIO PROZESUKO FLUXU-DIAGRAMA MINERAL EZ-METALIKOENTZAT HPGR BAKARREKO ERAGILEAREKIN
Mineral ez-metalikoen ehotzea
Ohiko artezketa-ekipoekin alderatuta, HPGR bakarreko unitateak makina bakarreko ahalmen handia, energia-kontsumo txikia, higadura gutxiago eta burdinaren kutsadura gutxiago ditu abantailak; produktuaren finura 20 saretik 120 sarera kontrola daiteke, eta horrek bola-errota ordezkatu eta artezketa-prozesu berri bat sor dezake.
HPGM SERIEA PRESIO HANDIKO ARTEZKETA-ARRAILUA
Lan-printzipioa
HPGM serieko presio handiko ehotzeko arrabola energia aurrezteko ehotzeko ekipamendu mota berria da, presio handiko material geruza hautseztatzeko printzipioan oinarrituta diseinatua. Bi estutze-arrabolez osatuta dago, abiadura txikian sinkronoan biratzen direnak. Bata arrabol finkoa da eta bestea arrabol mugikorra, biak potentzia handiko motor batek bultzatuta. Materialak bi arrabolen gainetik elikatzen dira uniformeki, eta estutze-arrabolak etengabe eramaten ditu arrabolaren tartean. 50-300 MPa-ko presio handia jasan ondoren, material trinkoaren opila makinatik isurtzen da. Isurtutako material-opilean, produktu kualifikatuen proportzio jakin bat izateaz gain, produktu ez-kualifikatuen partikulen barne-egitura mikro-arraildu ugariz betetzen da presio handiko estrusioaren ondorioz, materialaren ehotzeko gaitasuna asko hobetuz. Estrusioaren ondoren, hautsi, sailkatu eta bahetu ondoren, 0,8 mm baino gutxiagoko material finek % 30 inguru izan dezakete, eta 5 mm baino gutxiagoko materialek % 80 baino gehiago. Beraz, ehotze-prozesu aurreragoan, ehotze-energia-kontsumoa neurri handi batean murriztu daiteke, ehotze-ekipoen ekoizpen-ahalmena guztiz erabili ahal izateko; oro har, bola-errota sistemaren ahalmena % 20-% 50 handitu daiteke, eta energia-kontsumo osoa % 30-% 50 edo gehiago murriztu.
Aplikazio Eremuak
Txinan metal-mearen baliabide mota asko daude, baina mineral barietate gehienen kalitateak eskasak, nahasiak eta finak dira. Meatzaritzaren garapenaren alderdi ekonomiko, tekniko eta ingurumen-babeseko arazo nabarmenak konpontzeko, etxeko metal-meatzaritzako enpresek aktiboki sartzen, digeritzen eta xurgatzen dituzte atzerriko meatzaritzako ekoizpen-ekipo berri eta eraginkorrak. Merkatu-testuinguru honetan, HPGR lehen aldiz ikertu eta frogatu zen eraginkortasun handiko ehotzeko ekipamendua da, eta etxeko metal-meatzaritzako enpresetan erabiltzen hasi da. Gainera, etxeko meatzaritza-industriak gehien kezkatzen duen meatzaritzako ekoizpen-ekipoa da. Esan daiteke HPGR asko erabiltzen dela etxeko metal-meategietan. HPGR asko erabili da etxean eta atzerrian zementu-industrian ehotzean, industria kimikoan granulatzean eta pellet-en ehotze finean azalera espezifikoa handitzeko. Metal-mearen birrintzeko erabiltzen da helburu desberdinak lortzeko, hala nola birrintze-prozesua sinplifikatzea, birrintze gehiago eta birrintze gutxiago egitea, sistemaren produktibitatea hobetzea, ehotze-efektua edo bereizketa-adierazleak hobetzea.
Aplikazio praktikoaren esparrua
1. Material solteen ehotze ertaina, fina eta ultrafina.
2. Mineralak prozesatzeko industrian, bola-errotaren aurretik jar daiteke, aurre-ehotzeko ekipamendu gisa, edo bola-errota batekin ehotzeko sistema konbinatu bat osatzeko.
3. Oxidatutako pellet industrian, ohiko errota hezea ordezkatu dezake.
4. Eraikuntza-materialetan, material errefraktarioetan eta beste industria batzuetan, zementu-klinkerra, kareharria, bauxita eta bestelako ehotze-lanetan erabili dira arrakastaz.
Produktuaren abantailak
1. Presio konstanteko diseinuak presio leuna bermatzen du erroiluen artean eta birrintzeko efektua bermatzen du.
2. Desbideratze zuzenketa automatikoa, erroilu-tartea azkar doitu dezake ekipamenduaren leuntasuna bermatzeko.
3. Ertzen bereizketa sistemak ertzen efektuen birrintze efektuan duten eragina murrizten du.
4. Zementuzko karburozko torlojuekin, zerbitzu-bizitza luzea, mantentze-lan erraza eta ordezkagarria.
5. Balbula-bankuak inportatutako osagaiak erabiltzen ditu, eta sistema hidraulikoak diseinu arrazoizkoa eta fidagarritasun ona ditu.
HPGRren egitura
| Modeloa | Erroiluaren diametroamm | Erroiluaren zabalera mm | Errendimenduaedukiera | Jarioaren tamaina | Makinaren pisuat | Instalatutako potentzia |
| HPGM0630 | 600 | 300 | 25-40 | 10-30 | 6 | 74 |
| HPGM0850 | 800 | 500 | 50-110 | 20-35 | 25 | 150-220 |
| HPGM1050 | 1000 | 500 | 90-200 | 20-35 | 52 | 260-400 |
| HPGM1250 | 1200 | 500 | 170-300 | 20-35 | 75 | 500-640 |
| HPGM1260 | 1200 | 600 | 200-400 | 20-35 | 78 | 600-800 |
| HPGM1450 | 1400 | 500 | 200-400 | 30-40 | 168 | 600-800 |
| HPGM1480 | 1400 | 800 | 270-630 | 30-40 | 172 | 800-1260 |
| HPGM16100 | 1600 | 1000 | 470-1000 | 30-50 | 220 | 1400-2000 |
| HPGM16120 | 1600 | 1200 | 570-1120 | 30-50 | 230 | 1600-2240 |
| HPGM16140 | 1600 | 1400 | 700-1250 | 30-50 | 240 | 2000-2500 |
| HPGM18100 | 1800 | 1000 | 540-1120 | 30-60 | 225 | 1600-2240 |
| HPGM18160 | 1800 | 1600 | 840-1600 | 30-60 | 320 | 2500-3200 |
Mota berriko erroilu-gainazaleko teknologia
Kalitate handiko aleazio gogorreko tako gogorrak erabiltzen ditu, gogortasun handikoak eta higadura-erresistentzia onekoak.
Zutoinen antolamendua ordenagailuzko simulazio bidez diseinatu da,
eta antolamendua arrazoizkoa da, eta horrek material geruza uniforme bat eratu dezake takoen artean, takoen eta erroiluaren gainazalak eraginkortasunez babestuz,
eta estutzeko arrabolaren bizitza erabilgarria hobetzea. Torlojuak inportatutako itsasgarri bereziekin instalatzen dira erraz ordezkatzeko.
Errodadura-buxaduraren eta ardatz nagusiaren bereizketa-teknologia
Estutzeko arrabolaren gorputz nagusia altzairu forjatuzko kalitate handikoz egina dago, eta arrabolaren buxadura kalitate handiko aleazio-altzairuz forjatuta dago. Ardatz nagusia eta arrabolak material ezberdinez eginda daude, eta horrek ardatz nagusiaren gogortasuna eta arrabolaren buxaduraren zurruntasuna hobetzen ditu. Ardatzaren buxaduraren zerbitzu-bizitza asko hobetzen da. Arrabolaren buxadura ordezkatzea erosoa da.
Errodamenduak azkar muntatzeko eta desmuntatzeko teknologia Kalitate handiko zulo konikodun errodamenduak erabiltzen dira eta presio handiko olio-depositua aurrez eratzen da. Errodamendua erraz desmuntatu daiteke presio handiko olio-ponparen bidez, errodamendua ordezkatzeko zailtasuna asko murriztuz eta mantentze-lanen eraginkortasuna hobetuz.
Zigilatzeko teknologia konbinatu anitza
Errodamenduaren zigiluak J motako, V motako eta labirintoko zigilu ugari erabiltzen ditu, eta zigilatzeko teknologia konbinatuak errodamenduaren zigilatzeko efektua eraginkortasunez bermatzen du.
Burdin Mearen Ongarritze Fluxua
Kalitate handiko higadura-erresistentea den erroilu-gainazala, iltzeekin
Materialak estrusatu ondoren,
Material geruza trinko bat eratzen da erroiluaren gainazalean, erroiluaren gainazala babesteko.
Lehengaia
Material tarta






