Kuartzozko harea ekoizpen lerroaren prozesu-fluxua
Parametro teknikoak
Lehenik eta behin, kuartzoa tolbaren azpian erortzen da. Kuartzo harria lehen birrinketaren ondoren material lodian zatitzen da, eta zinta garraiatzaile baten bidez garraiatzen da bigarren birrinketa-makinara gehiago birrintzeko. Ondoren, harri txikiagoa bahe bibratzaile batera eramango da bi tamainako kuartzo harriak bereizteko. Tamaina handiagoa duen harria berriro birrinketa-makinara itzuliko da. Bahetutako materiala fresatzeko makinara sartzen da. Fresatzeko makinatik datozen materialak zilindro-bahearen bidez sailkatzen dira. Bahean fresatzeko makinara itzultzen dira. Bahetutako materiala burdina hondarra kentzeko intentsitate handiko bereizgailu magnetiko baten bidez, eta ondoren, eraztun bertikaleko gradiente handiko bereizgailu magnetikora sartzen da hondar burdina mekanikoa eta lotutako burdina kentzeko. Normalean, bi bereizketa-prozedura egin ondoren, kuartzo hareazko burdin edukia % 0,07tik behera jaitsi daiteke. Azkenik, ore kualifikatua lokatza kentzeko zirrikitu hidraulikotik pasatzen da, eta gero deshidratatzen da kuartzo hareazko produktu kualifikatu bihurtzeko.
Produkzio-lerroan, haga-errota eta Gradiente Handiko Bereizgailu Magnetikoa ekipamendu nagusietako bat dira. Produkzio-lerro honek automatizazio-maila altua, funtzionamendu-kostu baxua, birrintze-eraginkortasun handia, energia-aurrezpena, ekoizpen handia, kutsadura gutxiago, mantentze-lan erraza ditu. Azken kuartzo-hareak tamaina uniformea, ale-forma ona eta tamaina-banaketa arrazoizkoa ditu, eta horrek eraikuntzako makinaz egindako harearen estandar nazionalak betetzen ditu.
Prozesatzeko diagrama
Mea gordina → birrintzea (birrintze lodia, birrintze ertaina eta birrintze fina) → aurre-baheketa eta ikuskapena → mearen garbiketa → haga-ehotzea → sailkapena → deshidratazioa → bereizketa magnetiko ahula → bereizketa magnetiko sendoa → sailkapena → deshidratazioa → azken produktua
