Kaolina buztin mineral arrunta da mundu naturalean. Pigmentu zurirako mineral erabilgarria da, beraz, zuritasuna kaolinaren balioan eragina duen adierazle garrantzitsua da. Burdina, materia organikoa, material iluna eta beste ezpurutasun batzuk daude kaolinaren barruan. Ezpurutasun hauek kaolinaren kolore desberdinak agertzea eragingo dute, zuritasunari eraginez. Beraz, kaolinak ezpurutasun horiek kendu behar ditu.
Kaolinaren arazketa-metodo ohikoenen artean daude grabitatearen bidezko bereizketa, bereizketa magnetikoa, flotazioa, tratamendu kimikoa, etab. Hauek dira kaolinaren arazketa-metodo ohikoenak:
1. Grabitatearen bereizketa
Grabitatearen bidezko bereizketa metodoak ganga mineralaren eta kaolinaren arteko dentsitate aldea ERABILTZEN DU batez ere materia organiko arinen, kuartzoaren, feldespataren eta burdina, titanioa eta manganesoa dituzten elementuen dentsitate handiko ezpurutasunak kentzeko, eta horrela, ezpurutasunek zuritasunean duten eragina murrizteko. Zentrifugazio-kontzentratzaileak erabili ohi dira dentsitate handiko ezpurutasunak kentzeko. Hidrozikloi taldea ere erabil daiteke kaolinaren garbiketa eta baheketa amaitzeko, sailkapen prozesuan, eta horrek ez du garbiketa eta sailkapenaren helburua lortzen bakarrik, baita ezpurutasun batzuk ere kentzen ditu, eta horrek aplikazio-balio ona du.
Hala ere, zaila da kaolin produktu kualifikatuak birbanaketa metodoaren bidez lortzea, eta azken produktu kualifikatuak bereizketa magnetikoaren, flotazioaren, kalsinazioaren eta beste metodo batzuen bidez lortu behar dira.
2. Bereizketa magnetikoa
Ia kaolin mea guztiek burdin mea kantitate txiki bat dute, normalean % 0,5-3, batez ere magnetita, ilmenita, siderita, pirita eta beste kolore-ezpurutasun batzuk. Bereizketa magnetikoak batez ere ganga mineralaren eta kaolinaren arteko aldea ERABILTZEN du kolore-ezpurutasun horiek kentzeko.
Magnetita, ilmenita eta beste mineral magnetiko sendo batzuentzat edo prozesatzeko prozesuan nahastutako burdin-limakurrentzat, kaolina bereizteko bereizketa magnetikoaren metodoa eraginkorragoa da. Mineral magnetiko ahulen kasuan, bi metodo nagusi daude: bata erretzea da, burdin oxido mineral magnetiko sendo bihurtzea eta gero bereizketa magnetikoa egitea; beste modu bat gradiente handiko eremu magnetikoko bereizketa magnetikoaren metodoa erabiltzea da bereizketa magnetikorako. Bereizketa magnetikoak ez duenez agente kimikorik erabili behar, ingurumenak ez du kutsadurarik sortuko, beraz, mineral ez-metalikoen prozesatzeko prozesuan gehiago erabiltzen da. Bereizketa magnetikoaren metodoak eraginkortasunez konpondu du kalitate baxuko kaolinaren ustiapen eta erabileraren arazoa, burdin mearen edukia handia delako meatzaritza komertzialerako baliorik ez duena.
Hala ere, zaila da kalitate handiko kaolina produktuak lortzea bereizketa magnetikoaren bidez soilik, eta tratamendu kimikoa eta beste prozesu batzuk behar dira kaolina produktuen burdin edukia gehiago murrizteko.
3. Flotazioa
Flotazio metodoak ganga mineralen eta kaolinaren arteko desberdintasun fisiko eta kimikoak erabiltzen ditu batez ere kaolin mea gordina ezpurutasun gehiagorekin eta zuritasun txikiagoarekin tratatzeko, eta burdina, titanioa eta karbonoa dituzten ezpurutasunak kentzeko, kaolin baliabideen erabilera integrala lortzeko.
Kaolina buztin mineral tipikoa da. Burdina eta titanioa bezalako ezpurutasunak askotan txertatzen dira kaolina partikuletan, beraz, mea gordina fintasun maila jakin bateraino eho behar da. Kaolinita flotazio metodo erabili ohi da partikula ultra finen flotazio metodorako, fluido geruza bikoitzeko flotazio metodorako eta flokulazio selektiboko flotazio metodorako, etab.
Flotazioak kaolinaren zuritasuna eraginkortasunez handitu dezake, baina desabantaila da erreaktibo kimikoak behar dituela eta asko kostatzen dela, erraz kutsadura eragiteko.
4. Tratamendu kimikoa
Lixibiazio kimikoa: kaolinako ezpurutasun batzuk azido sulfurikoaren, azido klorhidrikoaren, azido nitrikoaren eta beste lixibiazio-agente batzuen bidez selektiboki disolbatu daitezke ezpurutasunak kentzeko. Metodo hau erabil daiteke hematita, limonita eta siderita kalitate baxuko kaolinatik kentzeko.
Zuritze kimikoa: kaolinaren ezpurutasunak substantzia disolbagarrietan oxida daitezke zuritzearen bidez, eta hauek garbitu eta kendu daitezke kaolin produktuen zuritasuna hobetzeko. Hala ere, zuritze kimikoa nahiko garestia da eta normalean kaolin kontzentratuan erabiltzen da, eta deskontaminazioaren ondoren arazte gehiago behar du.
Erretze bidezko arazketa: ezpurutasunen eta kaolinaren arteko konposizio kimiko eta erreaktibotasun aldea magnetizazio bidezko erretzean, tenperatura altuko erretzean edo klorazio bidezko erretzean erabil daiteke kaolinaren burdina, karbonoa eta sulfuroa bezalako ezpurutasunak kentzeko. Metodo honek kaltzinatutako produktuen erreaktibotasun kimikoa hobetu dezake, kaolinaren zuritasuna asko hobetu eta kalitate handiko kaolin produktuak lor ditzake. Baina erretze bidezko arazketa desabantaila da energia-kontsumoa handia dela, ingurumen-kutsadura erraz eragiteko.
Teknologia bakarraren bidez zaila da kalitate handiko kaolin kontzentratuak lortzea. Hori dela eta, benetako ekoizpenean, mineralak prozesatzeko ekipoen fabrikatzaile kualifikatu bat aukeratzea gomendatzen dizugu. Mineralak prozesatzeko esperimentuak egitea eta hainbat prozesatzeko teknologia aplikatzea kaolinaren kalitatea handitzeko.
Argitaratze data: 2020ko apirilaren 6a