Berrikuntza kooperatiboa, bikaintasuna bilatzea

Jakinarazi Pasaila honetako kaolinaren arazketa metodoaren berri!

Kaolina buztinezko mineral arrunta da mundu naturalean. Pigmentu zuria lortzeko mineral erabilgarria da, beraz, zuritasuna kaolinaren balioan eragina duen indize garrantzitsua da. Kaolinan burdina, materia organikoa, material iluna eta bestelako ezpurutasunak daude. Garbitasun horiek kaolina kolore desberdinak agertuz, zuritasuna eragingo dute. Beraz, kaolinak ezpurutasunak kendu behar ditu.

Kaolinaren arazketa metodo ohikoen artean grabitatearen bereizketa, bereizketa magnetikoa, flotazioa, tratamendu kimikoa, etab. Kaolinaren arazketa metodo arruntak dira.

1. Grabitatearen bereizketa
Grabitatearen bereizketa metodoak, batez ere, gangaren mineralaren eta kaolinaren arteko dentsitate-diferentzia erabiltzen du materia organiko arina, kuartzoa, feldespatoa eta burdina, titanioa eta manganesoa dituzten elementuen dentsitate altuak kentzeko, zuritasunaren gaineko ezpurutasunen eragina murrizteko. Kontzentratzaile zentrifugoak normalean dentsitate handiko ezpurutasunak kentzeko erabiltzen dira. Hidroklonona taldea kaolinaren garbiketa eta emanaldia amaitzeko ere erabil daiteke ordenazio prozesuan. Garbiketa eta kalifikazioa lortzeko helburuaz gain, ezpurutasun batzuk kentzeaz gain, aplikazio balio ona du.
Hala ere, zaila da kaolina kualifikatutako produktuak lortzea birrespilazio metodoaren bidez, eta azken produktu kualifikatuak bereizketa magnetikoa, flotazioa, kaltzinazioa eta beste metodo batzuen bidez lortu behar dira.

2. Bereizketa magnetikoa
Kaolin mineralek ia burdin mea kopuru txikia dute, oro har% 0,5-3, batez ere magnetita, ilmenita, siderita, pirita eta beste kolore ezpurutasun batzuk. Bereizketa magnetikoa batez ere gangaren mineralaren eta kaolinaren arteko diferentzia magnetikoa erabiltzen du koloreko ezpurutasunak kentzeko.
Magnitisa, ilmenita eta beste mineral magnetiko indartsuak edo burdinezko iragazkiak prozesatzeko prozesuan nahastuta dauden, kaolina bereizteko metodo magnetikoa erabiltzea eraginkorragoa da. Mineral magnetiko ahulen kasuan, bi metodo nagusi daude: bata errea da, burdin oxido minerale sendoa bihurtzea eta ondoren bereizketa magnetikoa egitea; Beste modu bat banantze magnetikorako gradiente eremu magnetiko bereizketa metodoa erabiltzea da. Bereizketa magnetikoak ez du agente kimikoen erabilera beharrik, ingurumenak ez du kutsadurarik sortuko, beraz, metalezkoak ez diren mineralak prozesatzeko prozesuan gehiago erabiltzen da. Bereizketa magnetikoko metodoak eraginkortasunez konpondu du burdin mea edukia handia ez duen kalitate baxuko kaolinaren ustiapen eta erabileraren arazoa.

Hala ere, zaila da kaolin handiko produktuak lortzea bereizketa magnetikoaren bidez bakarrik, eta tratamendu kimikoa eta beste prozesu batzuk behar dira kaolin produktuetan burdina edukia murrizteko.

3. Flotazioa
Flotazio-metodoak batez ere gangue mineralaren eta kaolinaren arteko desberdintasun fisikoak eta kimikoak erabiltzen ditu kaolin minerala ezpurutasun gehiagorekin eta zuritasun txikiagoarekin tratatzeko, eta burdina, titanioa eta karbonoa dituzten ezpurutasunak kentzeko, maila baxuaren erabilera integrala konturatzeko. kaolin baliabideak.
Kaolina buztinezko mineral tipikoa da. Burdina eta titanioa bezalako ezpurutasunak askotan kaolin partikuletan txertatzen dira eta, beraz, mea gordinak leuntasuna izan behar du nolabait. Kaolinite ohiko flotazio metodoa partikula ultra finak flotatzeko metodorako, fluido bikoitzeko geruza flotazio metodorako eta flokulazio flotaziorako metodo selektiboarentzako, etab.

Flotazioak kaolinaren zuritasuna handitu dezake modu eraginkorrean, eta desabantaila da erreaktibo kimikoak behar dituela eta asko kostatzen dela, kutsadura erraz eragiteko.

4. Tratamendu kimikoa
Lixiba kimikoa: kaolinaren ezpurutasun batzuk selektiboki disolbatu daitezke azido sulfurikoa, azido klorhidrikoa, azido nitrikoa eta lixibiatzeko beste agente batzuek ezpurutasunak kentzeko. Metodo hau erabil daiteke hematita, limonita eta siderita kaino baxuko kaolinetatik kentzeko.

Zuritzeko produktu kimikoak: kaolinaren ezpurutasunak substantzia disolbagarrietan oxidatu daitezke zuritzaileen bidez, garbitu eta kendu daitezke kaolinen produktuen zuritasuna hobetzeko. Hala ere, zuritzea kimikoa nahiko garestia da eta kaolin kontzentratuan erabiltzen da normalean, eta gero arazketa gehiago behar da deskontaminatu ondoren.

Errearen arazketa: konposizio kimikoaren eta erreaktibitatearen ezberdintasunak ezpurutasunen eta kaolinaren arteko erreketa magnetizazioan, tenperatura altuko erreketan edo klorostean erretzeko erabil daiteke, kaolinan, hala nola burdina, karbonoa eta sulfuroa bezalako ezpuruak kentzeko. Metodo honek kaltzinatutako produktuen erreaktibitate kimikoa hobetu dezake, kaolinaren zuritasuna asko hobetu dezake eta kalitate handiko produktuak lortzeko. Errea araztearen desabantaila energia kontsumoa handia dela eta erraza da ingurumenaren kutsadura.

Teknologia bakarraren bidez zaila da kaolin handiko kontzentratuak lortzea. Hori dela eta, benetako produkzioan, mineralak prozesatzeko ekipamendu fabrikatzaile kualifikatua aukeratzea gomendatzen dizugu. Mineralen tratamendu esperimentua egitea eta prozesatzeko hainbat teknologia aplikatzea Kaolinaren kalitatea handitzeko.


Ordua: 20-06-2020