Kaolina buztinezko mineral arrunta da mundu naturalean. Pigmentu zurirako mineral erabilgarria da, beraz, zuritasuna kaolinaren balioa eragiten duen indize garrantzitsua da. Burdina, materia organikoa, material iluna eta beste ezpurutasun batzuk daude kaolinean. Ezpurutasun horiek kaolina kolore ezberdinetan agertuko dute, zuritasunean eraginez. Beraz, kaolinak ezpurutasunak kendu behar ditu.
Kaolinaren arazketa-metodo arrunten artean grabitatearen bereizketa, bereizketa magnetikoa, flotazioa, tratamendu kimikoa, etab. Hauek dira kaolinaren arazketa-metodo arruntak:
1. Grabitatearen bereizketa
Grabitatearen bereizketa metodoak ganga mineralaren eta kaolinaren arteko dentsitate-aldea ERABILTZEN DU batez ere materia organiko arinaren, kuartzoaren, feldespatoaren eta burdina, titanioa eta manganesoa duten elementuen dentsitate handiko ezpurutasunak kentzeko, ezpurutasunek zuritasunean duten eragina murrizteko. Dentsitate handiko ezpurutasunak kentzeko erabili ohi dira kontzentrazio zentrifugoak. Hidrozikloi-taldea kaolinaren garbiketa eta baheketa amaitzeko ere erabil daiteke sailkatzeko prozesuan, eta horrek garbiketa eta sailkapenaren helburua ez ezik, ezpurutasun batzuk ere kendu ditzake, aplikazio balio ona duena.
Hala ere, zaila da kaolin produktu kualifikatuak berriro bereizteko metodoaren bidez lortzea, eta azken produktu sailkatuak bereizketa magnetiko, flotazio, kaltsifikazio eta beste metodo batzuen bidez lortu behar dira.
2. Bereizketa magnetikoa
Kaolin mineral ia guztiek burdin mineral kopuru txiki bat dute, oro har, % 0,5-3, batez ere magnetita, ilmenita, siderita, pirita eta beste ezpurutasun koloratzaile batzuk. Bereizketa magnetikoak ganga mineralaren eta kaolinaren arteko diferentzia magnetikoa ERABILTZEN DU, koloretako ezpurutasun horiek kentzeko.
Magnetita, ilmenita eta prozesatzeko prozesuan nahasten diren beste mineral magnetiko sendo batzuentzat edo burdinazko limadurak, kaolina bereizteko bereizketa magnetiko metodoa erabiltzea eraginkorragoa da. Mineral magnetiko ahulei dagokienez, bi metodo nagusi daude: bata erretzea da, burdin oxidozko mineral magnetiko indartsua bihurtzea, eta gero bereizketa magnetikoa egiten du; Beste modu bat bereizketa magnetikorako gradiente handiko eremu magnetikoko bereizketa metodoa erabiltzea da. Bereizketa magnetikoak ez duelako agente kimikorik erabili behar, ingurumenak ez du kutsadurarik eragingo, beraz, metalezko ez diren mineralen prozesaketa prozesuan gehiago erabiltzen da. Bereizketa magnetikoaren metodoak modu eraginkorrean konpondu du kalitate baxuko kaolinaren ustiapenaren eta aprobetxamenduaren arazoa, zeina meatzaritzako balio komertziala ez duen burdin mineralaren eduki handia dela eta.
Hala ere, zaila da bereizketa magnetikoaren bidez bakarrik kalitate handiko kaolin produktuak lortzea, eta tratamendu kimikoa eta beste prozesu batzuk behar dira kaolinaren produktuen burdinaren edukia gehiago murrizteko.
3. Flotazioa
Flotazio-metodoak gangue mineralen eta kaolinaren arteko desberdintasun fisikoak eta kimikoak erabiltzen ditu kaolin mineral gordina ezpurutasun gehiagorekin eta zuritasun txikiagoarekin tratatzeko eta burdina, titanioa eta karbonoa duten ezpurutasunak kentzeko, maila baxuko erabilera integralaz jabetzeko. kaolin baliabideak.
Kaolina buztinezko mineral tipikoa da. Burdina eta titanioa bezalako ezpurutasunak kaolin partikuletan sartzen dira sarri, eta, beraz, mineral gordina fintasun-maila bateraino xehatu behar da. Kaolinita normalean erabiltzen den flotazio-metodoa partikula ultrafineen flotazio-metodorako, fluido-geruza bikoitzeko flotazio-metodoa eta flokulazio-metodo selektiboa, etab.
Flotazioak kaolinaren zuritasuna modu eraginkorrean areagotu dezake, desabantaila, berriz, erreaktibo kimikoak behar dituela eta asko kostatzen dela, kutsadura erraz eragiteko.
4. Tratamendu kimikoa
Lixibiazio kimikoa: kaolinean dauden ezpurutasun batzuk azido sulfuriko, azido klorhidriko, azido nitriko eta beste agente lixibagarri batzuen bidez disolbatu daitezke, ezpurutasunak kentzeko. Metodo hau kaolin maila baxuko hematita, limonita eta siderita kentzeko erabil daiteke.
Zuriketa kimikoa: kaolinen ezpurutasunak substantzia disolbagarrietan oxidatu daitezke zuritzearen bidez, eta garbitu eta kendu daitezke kaolinaren produktuen zuritasuna hobetzeko. Hala ere, zuriketa kimikoa nahiko garestia da eta normalean kaolin kontzentratuan erabiltzen da, deskontaminatu ondoren arazketa gehiago behar duena.
Txigortzearen arazketa: ezpurutasunen eta kaolinaren arteko konposizio kimikoaren eta erreaktibotasunaren aldea magnetizazio erretzeko, tenperatura altuko txigortzeko edo kloraziozko txigortzeko erabil daiteke kaolineko burdina, karbonoa eta sulfuroa bezalako ezpurutasunak kentzeko. Metodo honek produktu kaltzionatuen erreaktibitate kimikoa hobetu dezake, kaolinaren zuritasuna asko hobetu eta kalitate handiko kaolin produktuak lor ditzake. Baina errearen arazketaren desabantaila da energia-kontsumoa handia dela, erraza dela ingurumena kutsatzea.
Teknologia bakarraren bidez zaila da kalitate handiko kaolin kontzentratuak lortzea. Hori dela eta, benetako ekoizpenean, mineralak prozesatzeko ekipoen fabrikatzaile kualifikatu bat aukeratzea gomendatzen dizugu. Mineralak prozesatzeko esperimentua egitea eta prozesatzeko hainbat teknologia aplikatzea Kaolinaren kalitatea areagotzeko.
Argitalpenaren ordua: 2020-06-04