Munduan energia eskasia dagoenez, birrintze prozesuan energia kontsumoak gero eta arreta gehiago erakarri du. 1980ko hamarkadaren amaieran presio handiko arrabol errota agertu zenetik, batez ere zementu industrian eta burdinazkoak ez diren metal meategietan erabili izan da. Zementu industriak energia eta altzairu kontsumoa aurrezten dituen eraginkortasun handiko ekipamendu honetatik etekina atera du.
Metalurgian eta meatzaritzan xehatutako mearen kopurua handia da, eta metal-mearen gehienak gogorrak eta zailak dira ehotzeko. Gaur egun, energia-kontsumoaren, altzairu-kontsumoaren eta bola-erroten eraginkortasunaren arazoak nahiko nabarmenak dira, eta mineralen berreskurapen-tasa ere larriki eragiten du ehotzeko metodoak. Presio handiko arrabol-errota asko erabiltzen da metalurgia eta meatzaritza industrian, eta munduko maila nagusian dago. Azken urteotan etxeko ekipamendu-fabrikatzaileen etengabeko esplorazioaren eta praktikaren emaitza da, eta azken arrakasta.
HUATE HPGM Presio Handiko Errotagailuaren Ezaugarri Teknikoak
HUATE IMAN
Presio handiko arrabol-errotaren eta birrintzeko ekipamendu tradizionalaren arteko aldea
Presio handiko arrabol-errota oso antzekoa da forman arrabol bikoitzeko birringailu tradizionalarenarekin, baina funtsean bi desberdintasun daude.
Bata da presio handiko arrabol-errotak birrintze kuasi-estatikoa ezartzen duela, eta horrek energia-kontsumoaren % 30 inguru aurrezten duela inpaktu-birrintzearekin alderatuta;
Bigarrenik, material geruza birrintzeko sistema ezartzen du, hau da, materialen eta materialen arteko elkarrekiko birrintzea, birrintze-eraginkortasun handiarekin, eta materialen arteko estrusio-tentsioa arrabolaren presioaren bidez doi daiteke. Bi arrabol elkarren aurka biratzen dira, bata arrabol finkoa da eta bestea distantzia erregulagarria. Arrabolen arteko presioa, oro har, 1500 eta 3000 atmosfera artekoa izan daiteke, eta birrindutako produktuak 2 mm-ra irits daitezke, eta horrek "birrintze gehiago eta ehotze gutxiago" lortzen du eta birrintze-ekipo mota berri bat bihurtzen da, ehotzea birrintzearekin ordezkatuz. Bere indar handiari esker, ez du materiala birrindu bakarrik, baita material partikulen barne-egitura ere pitzatzen du, eta horrela, ehotzeko gaitasuna asko hobetzen du.
Presio handiko arrabol-errota elikatze-gailu elektrikoz, materiala blokeatzeko gailuz, gidatzeko gailuz, kargatzeko gailu hidraulikoz, euskarri-gailuz, arrabol-osagai dinamiko eta estatikoz, etab. osatuta dago.
HUATE HPGM presio handiko arrabol-errotaren lan-gunea
Onuraketa-prozesuan presio handiko errota-errotaren prozesu-fluxu tipikoa
1. Ale lodiko zirkuitu itxiko errota-isats hezea botatzeko prozesua
Makina hau mea prozesatzeko erabiltzeko prozesuan, zirkuitu itxiko arrabol lodiko fresaketaren isats hezearen jaurtiketa prozesu ohikoa da. Hurrengo irudiak prozesu nagusiaren fluxua erakusten du:
Ale lodiko zirkuitu itxiko errota-isats hezea botatzeko prozesuaren fluxu-diagrama
Prozesu honen aplikazio espezifikoan, urratzaile-opila zirkuitu itxi baten bidez bahetzen da batez ere, presio handiko errota-errotak prozesatutako produktuaren partikula-tamaina beti kontrolatu ahal izateko sailkatzeko eta isatsa botatzeko oso egokia den tarte batean, eta azkenean isatsa aldez aurretik botatzeko helburua lortzeko.
1. Zirkuitu itxiko errota-errotaren bola-fresaketa partzialaren prozesua
Ekoizpen-praktika eta proben bidez, ikusi da presio handiko errota-errotak lortutako mea-produktuek ez dutela partikula-tamaina finagoa bakarrik, baizik eta hauts mineralaren edukia nabarmen handitzen dutela. Horien artean, 0,2 mm-ko materialen edukia % 30-40ra irits daiteke, eta fintasun-maila honetako materialak mea sailkatzeko baldintzak betetzen ditu kasu gehienetan, beraz, produktu mota honetarako, sailkatzeko eragiketa zuzenean egin daiteke sailkatu ondoren.
Aldi berean, mea-onuraketa eta mea-birrinketa ekoizteko presio handiko arrabol-errota erabiltzeko prozesuan, albo-materialen efektuaren eraginpean, tamaina handiko mea-partikula zati txiki bat egongo da estrusio-opilaren barruan. Zati hau zuzenean erabiltzen bada ehotzeko edo onuraketa eragiketan, dagokion lan-fluxua asko aldatuko da, eta horrek eragin kaltegarria izango du onuraketa-ekoizpenean.
Beraz, ekipamendu mekanikoaren bidezko onura ekoizteko prozesuan, arazo horiek saihesteko, beharrezkoa da material-opilaren zirkuitu itxiko zirkulazio-baheketa egitea presio handiko arrabol-errotaren bidez estrusio-prozesamendua egin ondoren. Horrela, opilaren produktuaren partikula-tamaina zorrotz kontrola daiteke, bola-fresatze eragiketan partikula-tamaina handiegia duen minerala sartzeak eragindako prozesu-gorabehera saihesteko. Eta zuzenean hautaketa-prozesuan sartzeko. Metodo horrek ez du soilik bola-fresatze prozesuan elikatzen den mineral-kopurua nabarmen murrizten, baita ale fineko mineralen gehiegizko ehotzea ere eraginkortasunez saihesten du, eta horrela onuraren eraginkortasuna eta kalitatea erabat hobetzen ditu.
3 Prozesu-fluxu tipikoen beste forma batzuk
Goian aipatutako bi prozesu erabilienez gain, badira beste prozesu tipiko batzuk errota-erroten bidezko birrintze eta ekoizpen prozesuan. Bat zirkuitu irekiko errota-errota eta bola-fresaketa da, partikula-tamaina osoko klaseko ontzien moduan.
Zirkuitu irekiko errota-errota bola-fresatzeko prozesuaren fluxu-diagrama
Bestea bola-fresatzeko prozesua da, arrabolen bidezko ehotze-ertzetarako materialaren zirkulazioan oinarrituta. Hona hemen prozesu nagusiaren fluxu-diagrama:
Bola-fresatzeko prozesuaren fluxu-diagrama, ertz-materialaren zirkulazio moduan, arrabolen bidezko ehotze-prozesuan
HUATE HPGM presio handiko arrabol-errotaren aplikazio-adibidea
HUATE IMAN
HPGM1480 presio handiko arrabol-errota Txinako iparraldeko kontzentradore handi batean erabiltzen da.
Argitaratze data: 2022ko uztailak 11