Munduan dagoen energia eskasia dela eta, birrintze prozesuan energia-kontsumoak gero eta arreta gehiago erakarri du. 1980ko hamarkadaren amaieran presio handiko arrabol errota sortu zenetik, batez ere zementuaren industrian eta burdinazko ez-metal indibidualetan erabili izan da. Porlanaren industriak energia eta altzairuaren kontsumoa aurrezten duen eraginkortasun handiko ekipo honetaz baliatu da.
Metalurgian eta meatzaritzan birrindutako mea kopurua nabarmena da, eta metalezko mineral gehienak gogorrak eta ehotzeko zailak dira. Gaur egun, energia-kontsumoaren, altzairu-kontsumoaren eta bola-erroten eraginkortasunaren arazoak nahiko nabarmenak dira, eta mineralak berreskuratzeko tasa ere larriki eragiten du artezteko metodoak. Presio handiko arrabol errota metalurgia eta meatzaritza industrian oso erabilia da, eta munduko lider mailan dago. Azken urteotan etxeko ekipamenduen fabrikatzaileen etengabeko esplorazio eta praktikaren emaitza da, eta azken arrakasta.
HUATE HPGM Presio handiko Roller Errotaren Ezaugarri Teknikoak
HUATE IMAN
Presio handiko arrabol errotaren eta birrintzeko ekipo tradizionalaren arteko aldea
Presio handiko arrabol errota arrabol bikoitzeko birringailu tradizionalaren oso antzekoa da, baina funtsean bi desberdintasun daude.
Bata da presio handiko arrabol errotak birrinketa ia-estatikoa egiten duela, eta horrek energia-kontsumoaren %30 inguru aurrezten du inpaktuaren birrinketarekin alderatuta;
Bigarrenik, material geruzaren birrinketa ezartzen du, hau da, materialen eta materialen arteko elkarrekiko birrintzea, birrintzeko eraginkortasun handiarekin, eta materialen arteko estrusio-tentsioa arrabolaren presioaren bidez doitu daiteke. Bi arrabol bata bestearen aurrean biratzen dira, bata arrabol finkoa da eta bestea distantzia erregulagarria da. Arrabolen arteko presioa, oro har, 1500 eta 3000 atmosferara irits daiteke, eta birrindutako produktuak 2 mm-ra irits daitezke, hau da, "birrinketa gehiago eta ehotze gutxiago" konturatzen dena eta birrintzeko ekipamendu mota berri bat bihurtzen da, birrintzearekin ordezkatzen duena. Bere indar indartsua dela eta, materiala pulverizatzeaz gain, material partikulen barne-egitura ere pitzatzen du, eta horrela artezteko ahalmena asko hobetzen du.
Presio handiko arrabol errota elikadura elektrikoko gailuz, materialak blokeatzeko gailuz, gidatzeko gailuz, karga hidraulikoz, euskarri-gailuz, arrabolen osagai dinamiko eta estatikoz eta abarrez osatuta dago.
HUATE HPGM presio handiko arrabol errotaren lantokia
Presio handiko arrabol errotaren prozesu-fluxu tipikoa onurazioan
1. Ale lodia zirkuitu itxiko arrabol errota buztan hezea botatzeko prozesua
Makina hau minerala prozesatzeko erabiltzeko prozesuan, zirkuitu itxiko arrabolen fresatzeko buztan hezea botatzea ohikoa da. Hurrengo irudiak prozesu-fluxu nagusia erakusten du:
Ale lodia zirkuitu itxiko arrabol errota buztan hezea botatzeko prozesuaren fluxu-diagrama
Prozesu honen aplikazio espezifikoan, pastel urratzailea zirkuitu itxi baten bidez bahetzen da batez ere, presio handiko arrabol errotak prozesatutako produktuaren partikulen tamaina beti kontrolatu ahal izateko, sailkatzeko eta isatserako oso egokia den tarte batean. , eta azkenik buztana aurretiaz botatzeko helburua lortu.
1. Zirkuitu itxiko arrabol-errotaren bola fresatzeko prozesu partziala
Ekoizpen praktiken eta erlazionatutako proba ugariren bidez, presio handiko arrabol errotak lortutako mineral produktuek partikula-tamaina finagoa izateaz gain, hauts mineralaren edukia nabarmen handitzen dute. Horien artean, 0,2 mm-ko materialen edukia % 30-40ra irits daiteke, fintasun-maila horretako materialak mea sailkatzeko baldintzak bete ditzake kasu gehienetan, beraz, produktu mota honetarako, sailkatzeko eragiketa zuzenean egin daiteke. sailkatuz.
Aldi berean, presio handiko arrabol errota mea onuratzeko eta minerala birrintzeko ekoizpenean erabiltzeko prozesuan, alboko materialaren efektuaren eraginez, estrusio-opilaren barruan gehiegizko partikulen zati txiki bat egongo da. Pieza hori zuzenean erabiltzen bada Artezketa edo onuratze eragiketan zehar, dagokion lan-fluxua asko aldatuko da, eta horrek eragin kaltegarri bat ekarriko du onurazio-ekoizpenean.
Hori dela eta, ekipamendu mekanikoen onuragarrien ekoizpen-prozesuan, horrelako arazoak saihesteko, beharrezkoa da material-opilaren zirkuitu itxiko zirkulazio-baheketa egitea presio handiko arrabol errotak estrusioa prozesatu ondoren. Modu honetan, opilean produktuaren partikulen tamaina zorrotz kontrolatu daiteke, bola fresatzeko eragiketa partikula handiegia duen minerala sartzeak eragindako prozesu-fluktuazioa saihesteko. Eta zuzenean hautaketa prozesuan sartu. Metodo horrek bola fresatzeko prozesuan mineralaren elikadura-kopuruaren murrizketa nabarmena lortzeaz gain, ale fineko mineralen gehiegizko artezketa saihestu ere egin dezake, eta, horrela, onuragarritasunaren eraginkortasuna eta kalitatea hobetzen ditu.
3 Prozesu-fluxuaren prozesu tipikoen beste forma batzuk
Gehien erabiltzen diren aurreko bi prozesuez gain, arrabol erroten bidez onuratzeko mineralak birrintzeko eta ekoizteko prozesuan ohikoagoak diren hainbat prozesu tipiko daude. Zirkuitu irekiko arrabol errota bola fresatzea da partikula tamaina osoko artisautza moduan.
Zirkuitu irekiko arrabol errota bola fresatzeko prozesuaren fluxu-diagrama
Bestea bola fresatzeko prozesua da arrabolen artezketa ertz materialaren zirkulazio moduan. Honako hau da bere prozesuko fluxu-diagrama nagusia:
Bola fresatzeko prozesuaren fluxu-diagrama arrabolen artezteko ertzaren materialaren zirkulazio moduan
HUATE HPGM presio handiko arrabol errotaren aplikazio adibidea
HUATE IMAN
HPGM1480 presio handiko arrabol errota Txina iparraldeko kontzentrazio handi batean erabiltzen da
Argitalpenaren ordua: 2022-07-11