Enpresa azkar garatzen ari den eta indartsuago eta handiagoa bihurtzen ari den bitartean, Wang Zhaolian sortzaileak kalitatea azpimarratzen, marka indartzen, eraginkortasuna handitzen eta kudeaketa eredu berriak ezartzean zentratzen saiatzen da. 2011tik aurrera, kudeaketa lean ikertu eta sartu du. Kudeaketa lean hutsetik hazi da. 10 urteren buruan, enpresaren fabrika eremuak eta tailerraren inguruneak aldaketa sakonak jasan dituzte, benetakoetatik xehetasunetaraino. Ekoizpenaren eraginkortasuna, kostuen kontrola, produktuaren kalitatea, etab. asko hobetu dira, eta enpresak goi mailako liderren eta bezeroen laudorio aho batez jaso ditu. Etengabe eta osasuntsu garatu da. Ekoizpen lean metodoa Toyotatik sortu zen. Bere funtsa hondakinak erabat ezabatzea, enpresak erabiltzen dituen baliabideak minimizatzea eta enpresaren funtzionamendu kostua murriztea da, ekoizpen metodoaren helburu nagusi gisa. Kontzeptu eta kultura bat ere bada.
Enpresak beti ezarri izan ditu 6Sak lantokian, kudeaketa leanaren oinarria baita. Kudeaketa leanak paper garrantzitsua izan du enpresaren irudia moldatzeko, kostuak murrizteko, garaiz entregatzeko, ekoizpen segurua lortzeko, estandarizazio handia lortzeko, lan-ingurune freskoagoa sortzeko eta lantokian bertan hobetzeko.
6S-en sustapen sakonaren bidez, utzi langileei 6S praktikatzen "6 S-en benetako esanahia behar bezala ulertzen" oinarrituta, langileek arazoak kontzienteki aurkitzeko ohitura garatu eta etengabe hobetzeko gaitasuna izan dezaten, eta pixkanaka fabrikazio tailerraren eta logistika sailaren tokiko kudeaketa hobetzeko, tokiko "6S" kudeaketaren estandarizazioa, estandarizazioa eta bistaratzea gauzatzeko, hondakinak ezabatzeko, eraginkortasuna hobetzeko eta enpresaren irudia ezartzeko.
6S-en sustapen sakonaren bidez, utzi langileei 6S praktikatzen "6 S-en benetako esanahia behar bezala ulertzen" oinarrituta, langileek arazoak kontzienteki aurkitzeko ohitura garatu eta etengabe hobetzeko gaitasuna izan dezaten, eta pixkanaka fabrikazio tailerraren eta logistika sailaren tokiko kudeaketa hobetzeko, tokiko "6S" kudeaketaren estandarizazioa, estandarizazioa eta bistaratzea gauzatzeko, hondakinak ezabatzeko, eraginkortasuna hobetzeko eta enpresaren irudia ezartzeko.
Kudeaketa lean ezartzeko zeregin nagusietako bat talentuak lantzea da. Kudeaketa lean ezarriz, hainbat kudeaketa prozesu antolatu dira, kudeaketa sistema estandarizatu bat ezarri da, eta langile guztiak trebatu dira kudeaketa leanaren ideia ezartzeko eta kudeaketa leanaren tresnak menperatzeko eta trebeki aplikatzeko. 5 irakasle lean bikain eta hainbat departamentuko barne-prestatzaile trebatu ditu bata bestearen atzetik, eta horrek indar garrantzitsua gehitu du langile guztiak kudeaketa leanean parte hartzera bultzatzeko. Tailerreko langileen trebetasun teoriko eta praktikoen prestakuntza indartuz, lan-trebetasunak hobetu dira. Bata bestearen atzetik trebatu ditu aditu tekniko nazional bat, Txinako makineria-industriako ehun artisau eta Txinako makineria astunaren industriako 4 artisau, 6 probintziako eta udaleko modelo-langile eta artisau, 9 udal-teknikari nagusi, artisau trebe eta aditu tekniko, konderri mailakoak. 8 langile daude, modelo-langileak, teknikari nagusiak eta Yishan-eko artisauak barne.
Kudeaketa leanaren muinetako bat hobekuntza da. Langile guztien hobekuntza-jarduerak ezartzearen bidez, langile guztiak trebatzen dira kudeaketa leanean parte hartzeko, eta langileak animatzen dira dauden funtzionamendu-prozedurei, produktuen diseinuari, kalitate-kudeaketari, segurtasun-kudeaketari, erosketa-kudeaketari, prozesu-sistemei eta abarrei buruzko iradokizun arrazoizkoak aurkeztera, eta langileak trebatzen dira hobekuntza-jardueretan parte hartzeko. Hobekuntza eta berrikuntza jarraitua. Bultzatu langileak arazoei buruz arduraz pentsatzera, haien trebetasunak suspertu eta haien espiritu ekintzailea hobetu, eta enpresaren negozio-gorputza indartu. Hobekuntza-jarduerak ezarri zirenetik, langile guztiek 2.000 hobekuntza-proposamen baino gehiago aurkeztu dituzte, eta parte hartu duten langileen kopurua % 100era iritsi da, eta horrek kostuak murriztu eta eraginkortasuna handitu du. 30 milioi yuan baino gehiago, 500.000 yuan baino gehiago hobekuntza-proiektu bikainetarako, hobekuntza bikain batzuk izendatu eta hobekuntza-sustatzaileak eman ditu, eta hobekuntza-jarduerek eragin handia dute.
Hondakinak ezabatzea kudeaketa leanaren etengabeko ahalegina da. Hondakinak nonahi daude enpresa tradizionaletan: gehiegizko ekoizpena, piezen mugimendu beharrezkoak ez direnak, operadoreen ekintza alferrikakoak, lanaren zain egotea, kalitate/berriro lanketa kualifikatu gabea, inbentarioa, balioa gehitzen ez duten beste hainbat jarduera, etab. Erabili kudeaketa leanaren tresnak ekoizpen gunearen diseinua optimizatzeko, mugimendu eta manipulazio beharrezkoak murrizteko, ekoizpena planaren arabera zorrotz egiteko, kontrol metodoak ezartzeko, hala nola kalitate osoko kudeaketa, eta ekoizpen prozesuan balioa gehitzen ez duten jarduera guztiak ezabatzeko. Produktuen ikerketa eta garapenari dagokionez, diseinu findu eta zehatza eskatzen dugu bezero desberdinen beharrak guztiz asetzeko eta produktuaren kalitatea bermatzeko.
"Eskaeren kudeaketa" eta "planen kudeaketa" arinak ezartzeak eskaeren berrikuspena, erregistroak, estandar teknikoak, aurrekontuak, kontratuen sinadura, ekoizpena eta aurrerapenaren jarraipena programazio bidez kudeatzea du helburu, eskaerak gauzatzeko prozesu osoan zehar. Eskaeren gauzatzeko prozesuaren kudeaketa prozedural eta arduratsu bat ezartzeak lanaren eraginkortasuna eta zerbitzuaren kalitatea hobetzen ditu, eskaerak entregatzea eta bezeroen gogobetetasuna maximizatzen ditu, eta barne-lotura desberdinen konexio eraginkorra eta lanaren aurrerapen leuna bermatzen ditu.
Kudeaketa leanaren ezarpenari esker, enpresaren inbentarioa asko murriztu da, ekoizpen-zikloa laburtu da, kalitatea etengabe hobetu da, hainbat baliabideren (energia, espazioa, materialak eta giza baliabideak) erabilera-eraginkortasuna nabarmen hobetu da, hainbat hondakin murriztu dira, ekoizpen-kostuak murriztu dira eta enpresaren irabaziak handitu dira. Aldi berean, langileen morala, enpresa-kultura, lidergoa, ekoizpen-teknologia eta abar hobetu dira ezarpenean, enpresaren lehiakortasun nagusia handituz.
Sakonki ulertzen dugu kudeaketa lean-a bikaintasunerako prozesu amaigabea dela. Konprometituta dago ekoizpen-prozesuko eta lan-prozesuko prozesu guztiak hobetzeko, hondakin guztiak ezabatuz eta kostuak ahalik eta gehien murriztuz, eta pixkanaka zero akats eta zero inbentariorantz joanez. Sarrera minimizatu ekoizpen maximoa lortzeko eta enpresaren irabaziak maximizatzeko.
Huate Magnetoelectrics-en sorreraren 28. urteurrenaren harira, pragmatikoagoak eta langileagoak izan behar dugu, eta ahalegin guztiak egin behar ditugu kudeaketa argala sustatzeko, enpresaren garapenaren kalitatea eta eraginkortasuna hobetzeko, eta Huate-ren garapenari oparotasuna eta aintza berria opa diogu!
Argitaratze data: 2021eko abuztuak 20