Mineralak prozesatzeko instalazioetan, ehotze-etapa da inbertsio eta energia-kontsumo handiko zirkuitu garrantzitsua. Ehotze-etapak mineralak prozesatzeko fluxu osoan ale-aldaketa kontrolatzen du, eta horrek eragin handia du berreskuratze-tasan eta ekoizpen-tasan. Beraz, kostuak murriztea eta ekoizpen-tasa hobetzea da kontu nagusia, ehotze-finura estandar jakin baten pean.
Bi artezketa-metodo mota daude, zirkuitu irekiko artezketa eta zirkuitu itxiko artezketa. Zeintzuk dira bi artezketa-metodo hauen berezitasunak? Zein artezketa-metodok lor dezake eraginkortasun handiko erabilera eta ekoizpen-tasa hobetu? Hurrengo paragrafoetan, galdera hauei erantzungo diegu.
Bi ehotzeko moduen berezitasunak
Zirkuitu irekiko ehotzea honako hau da: ehotze-eragiketan, materiala errotara sartzen da eta ehotzearen ondoren, zuzenean hurrengo errotara edo hurrengo prozesura isurtzen da.
Zirkuitu irekiko ehoketaren abantailak prozesatzeko fluxu sinplea eta inbertsio kostu txikiagoa dira. Desabantailak, berriz, ekoizpen-tasa txikiagoa eta energia-kontsumo handia dira.
Zirkuitu itxiko ehotzea honako hau da: ehotze-eragiketa honetan, materiala errotara sartzen da sailkatzeko ehotzearen ondoren, eta kalifikatu gabeko mea errotara itzultzen da berriro ehotzeko, eta gero kalifikatutako mea hurrengo fasera bidaltzen da.
Zirkuitu itxiko ehoketaren abantaila nagusiak birrintze-tasa eraginkor handia eta ekoizpen-kalitate handiagoa dira. Aldi berean, zirkuitu itxiak ekoizpen-tasa handiagoa du. Hala ere, desabantaila da zirkuitu itxiko ekoizpen-fluxua konplexuagoa dela eta zirkuitu irekiko ehoketa baino garestiagoa dela.
Material ez-egokiak behin eta berriz ehotzen dira zirkuitu itxiko ehotze-fasean, partikula-tamaina egokia lortu arte. Ehotzean, mineral gehiago garraiatu daitezke ehotze-ekipoetara, bola-errotaren energia ahalik eta gehien aprobetxatzeko, ehotze-ekipoaren erabilera-eraginkortasuna hobetzeko eta, beraz, ehotze-ekipoaren ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko.
Bi ehotzeko moduko ekipamendua
Errotaketa-ekipoak aukeratzerakoan, bola-errotak ez du partikula-tamaina kontrolatzeko gaitasunik. Mea-drainatzean ale fin kualifikatuak eta ale lodi kualifikatu gabeak daude, eta hori ez da egokia ehotzeko ehotzeko ekipo irekietarako. Errota birakaria alderantziz gertatzen da, bloke lodien artean altzairuzko hagatxoak lehenik hautsiko dira, eta altzairuzko hagatxoen goranzko mugimendua sareta batzuk bezala da, material fina altzairuzko hagatxoen arteko tartetik pasa daiteke. Beraz, hagatxo-errotak partikula-tamaina kontrolatzeko gaitasuna du eta zirkuitu irekiko ehotzeko ekipo gisa erabil daiteke.
Bola-errotak ez du partikula-tamaina bera kontrolatzeko gaitasunik, baina partikula-tamaina sailkatze-ekipoaren laguntzarekin kontrola dezake. Errotak mea sailkatze-ekipoan isuriko du. Material fin kualifikatua hurrengo fasera igarotzen da ehotze-sailkatze zikloaren bidez. Beraz, zirkuitu itxiko ehotze-material lodi kualifikatu gabea hainbat aldiz pasa daiteke errotatik, eta sailkatze-ekipoak isuri ahal izateko partikula-tamaina kualifikatua eho behar da. Ia ez dago mugarik ehotze-fase itxian hauta daitekeen ehotze-ekipoari dagokionez.
Bi ehotzeko moduen aplikazioa
Mineral mota desberdinen, ezaugarrien eta prozesatzeko fluxuaren eskakizun desberdinen arabera, ehotze-fintasunaren eskakizunak desberdinak dira. Konposizio desberdineko materialen egoera ere ez da berdina disoziazio-maila egokia lortzen dutenean.
Zirkuitu itxiko ehotzean, ehotzeko ekipoetara itzultzen diren materialak ia kualifikatuak dira. Berriro ehotze txiki batekin bakarrik lor daiteke produktu kualifikatu bat, eta errotako materialen kopurua handitzeak materiala errotatik azkarrago igarotzea ahalbidetzen du, ehotze denbora laburtuz. Hori dela eta, zirkuitu itxiko ehotzeak produktibitate handiko, gehiegizko xehatze maila txikia, partikula tamainaren banaketa fina eta uniformea ditu ezaugarri. Oro har, flotazio instalazioek eta bereizketa magnetiko instalazioek zirkuitu itxiko ehotze prozesua erabiltzen dute gehienbat.
Zirkuitu irekiko ehoketa egokia da lehenengo ehoketarako. Errota-hagaxkaren atal batetik ateratzen den materiala beste ehoketa-ekipo batera sartzen da eta ondoren ehotzen da (fin). Horrela, errota-hagaxkaren lehen atalak birrintze-erlazio txikiagoa eta ekoizpen-ahalmen handiagoa ditu, eta prozesua nahiko sinplea da.
Laburbilduz, ikus daiteke ehotzeko moduaren hautaketa nahiko konplexua dela, eta hainbat alderdi kontuan hartu behar direla, hala nola materialen propietateak, inbertsio kostuak eta prozesu teknologikoak. Meategien jabeek meategien diseinuaren kualifikazioak dituzten prozesatzeko ekipoen fabrikatzaileekin kontsultatzea gomendatzen da, galerak ekonomikoak saihesteko.
Argitaratze data: 2020ko apirilaren 6a