Mineralak prozesatzeko plantan, artezteko etapa zirkuitu esanguratsua da inbertsio eta energia kontsumo handiarekin.Artezketa faseak mineralak prozesatzeko fluxu osoan aleen aldaketa kontrolatzen du, eta horrek eragin handia du berreskuratze-tasa eta ekoizpen-tasa.Hori dela eta, kostuak murrizteko eta ekoizpen-tasa hobetzeko ehotzeko fintasun estandar baten arabera bideratuko den galdera da.
Bi artezketa modu mota daude, zirkuitu irekiko artezketa eta zirkuitu itxiko artezketa.Zein dira bi artezteko modu horien berezitasunak?Zein artezteko moduk eraginkortasun handiko erabileraz jabetu eta ekoizpen-tasa hobetu dezake?Ondorengo paragrafoetan galdera hauei erantzungo diegu.
Bi artezteko moduen berezitasunak
Ireki-zirkuitu artezketa hau da, artezketa-eragiketan, materiala errotara sartzen dela eta artezketa baten ondoren isurtzen dela, zuzenean hurrengo errotara edo hurrengo prozesura.
Ireki-zirkuitu artezteko abantailak prozesatzeko fluxu sinplea eta inbertsio kostu txikiagoa dira.Desabantailak ekoizpen-tasa txikiagoa eta energia-kontsumo handia dira.
Zirkuitu itxiko artezketa zera da, artezketa-eragiketan, materiala errotara sartzen dela artezketa baten ondoren sailkatzeko, eta sailkatu gabeko minerala errotara itzultzen da berriro artezteko, eta sailkatutako minerala hurrengo fasera bidaltzen da.
Zirkuitu itxiak artezteko abantaila nagusiak eraginkortasun handiko birrinketa-tasa da, eta ekoizpen-kalitatea handiagoa da.Epe berean, zirkuitu itxiak produkzio tasa handiagoa du.Hala ere, desabantaila da zirkuitu itxiaren ekoizpen-fluxua konplexuagoa dela eta zirkuitu irekiko artezketa baino gehiago kostatzen dela.
Konforme ez dauden materialak behin eta berriz ehotzen dira zirkuitu itxiko artezketa-fasean, partikulen tamaina kualifikatua lortu arte.Artezketan, mineral gehiago garraiatu daitezke artezketa-ekipoetara, bol-errotaren energia ahalik eta gehien erabil dadin, artezteko ekipoen erabilera-eraginkortasuna hobetu eta artezteko ekipoen ekoizpen-eraginkortasuna hobetu dadin.
Bi artezteko moduko ekipamendua
Artezteko ekipoak aukeratzerakoan, bola errotak ez du partikulen tamaina kontrolatzeko gaitasunik.Mea drainatzean ale fin kualifikatuak eta kualifikaziorik gabeko ale lodiak daude, eta hori ez da egokia ehotzeko artezteko ekipo irekietarako.Rob errota alderantzizkoa da, bloke lodiaren arteko altzairuzko hagaxken existentzia hautsiko da lehenik, altzairuzko hagaxken goranzko mugimendua parrilla kopuru bat bezala, material fina altzairuzko hagaxken arteko hutsunetik igaro daiteke.Hori dela eta, hagaxka errotak partikulen tamaina kontrolatzeko gaitasuna du eta zirkuitu irekiko artezteko ekipo gisa erabil daiteke.
Bola-errotak partikulen tamaina bera kontrolatzeko gaitasunik ez badu ere, partikulen tamaina kontrola dezake sailkatze-ekipoaren laguntzaz.Errotak mea sailkatzeko ekipoetara isuriko du.Material fin kualifikatua hurrengo fasean sartzen da artezketa-sailkapen zikloaren bidez.Hori dela eta, zirkuitu itxiko artezketa kualifikatu gabeko material lodia errota zehar igaro daiteke hainbat aldiz, sailkatutako partikula-tamaina arteztu behar da sailkapen-ekipoak deskargatu ahal izateko.Artezketa fase itxian hauta daitezkeen artezketa-ekipoetan ez dago ia mugarik.
Artezteko bi moduen aplikazioa
Mineral mota ezberdinen, ezaugarrien eta prozesatzeko fluxuaren eskakizun desberdinen arabera, artezketa fintasunaren baldintzak desberdinak dira.Disoziazio-maila egokira iristen diren konposizio desberdinak dituzten materialen egoera ere ez da berdina.
Zirkuitu itxiko artezketan, artezteko ekipoetara itzultzen diren materialak ia kalifikatuta daude.Berriro artezteko apur bat bakarrik produktu kualifikatu bihurtu daiteke, eta errotan materialen gehikuntza, materiala errotan zehar azkarrago, artezketa denbora laburtu da.Hori dela eta, zirkuitu itxiko artezketa produktibitate handiko, gehiegizko birrintze-maila arina, partikulen tamainaren banaketa fin eta uniformearen ezaugarriak ditu.Orokorrean, flotazio plantak eta bereizketa magnetikoko plantak zirkuitu itxiko artezketa prozesua hartzen dute gehienetan.
Zirkuitu irekiko artezketa egokia da lehen artezketarako.Hagaxka-errotaren atal batetik isuritako materiala artezteko beste ekipo batean sartzen da eta gero ehotzen da (fin).Modu honetan, hagaxka-errotaren lehen atalak birrintzeko proportzio txikiagoa eta produkzio-ahalmen handiagoa du, eta prozesua nahiko erraza da.
Laburbilduz, ikus daiteke artezteko moduaren hautaketa nahiko konplexua dela, eta hainbat alderditan kontuan hartu behar da, hala nola materialen propietateetan, inbertsio-kostuetan eta prozesu teknologikoetan.Iradokitzen da meategien jabeek meategien diseinurako kualifikazioa duten prozesatzeko ekipoen fabrikatzaileei kontsultatzea galera ekonomikoak ekiditeko.
Argitalpenaren ordua: 2020-06-04