Munduan lehen eta gehien erabiltzen den metaletako bat denez, burdin minerala funtsezko lehengaia da burdingintza eta altzairua ekoizteko.Gaur egun, burdin mineralaren baliabideak agortzen ari dira, mineral giharraren proportzio handiagoa duelako mineral aberatsarekin, mineral elkartuagoarekin eta mineral konposizio konplexuarekin alderatuta.Burdina bere mineraletik ateratzen da normalean, hematita edo magnetita izenez ezagutzen dena, burdin mineralaren onuraketa izeneko prozesu baten bidez.Burdinaren erauzketa industrialean parte hartzen duten urrats zehatzak mineralaren eta nahi diren produktuen izaeraren arabera alda daitezke, baina prozesu orokorrak fase hauek izaten ditu normalean:
Meatzaritza
Burdin mineralaren gordailuak esplorazio jardueren bidez identifikatzen dira lehenik.Behin gordailu bideragarri bat aurkitu ondoren, minerala lurretik ateratzen da meatze-teknikak erabiliz, hala nola, hobi irekiko edo lurpeko meatzaritza.Hasierako fase hau funtsezkoa da, ondorengo erauzketa prozesuetarako agertokiak ezartzen baititu.
Birrinketa eta Artezketa
Erauzitako minerala zati txikiagotan xehatzen da gero prozesatzea errazteko.Birrinketa, normalean, baraila-birringailuak edo kono-birringailuak erabiliz egiten da, eta artezketa autogeno-errota edo bola-errotak erabiliz egiten da.Prozesu honek minerala hauts fin batera murrizten du, ondorengo faseetan errazago maneiatzea eta prozesatzea.
Bereizketa Magnetikoa
Burdin mineralak askotan ezpurutasunak edo beste mineral batzuk ditu, burdingintza eta altzairua ekoizteko erabili aurretik kendu behar direnak.Bereizketa magnetikoa mineral magnetikoak ez magnetikoak bereizteko erabiltzen den metodo arrunta da.Iman sendoak, hala nola, Huate iman-bereizlea, burdina-mearen partikulak gangatik (nahi ez diren materialak) erakartzeko eta bereizteko erabiltzen dira.Urrats hau funtsezkoa da mineralaren garbitasuna hobetzeko.
Onurazioa
Hurrengo urratsa mineralaren onurapena da, non helburua burdin edukia handitzea baita hainbat teknikaren bitartez.Prozesu honek garbiketa, baheketa eta grabitatearen bereizketa metodoak izan ditzake ezpurutasunak kentzeko eta mineralaren kalitatea hobetzeko.Onurazioak flotazioa ere izan dezake, non mineralari produktu kimikoak gehitzen zaizkion burdina partikulak flotatu eta gainerako materialetatik bereizteko.
Pelletizazioa edo sinterizazioa
Behin minerala onuratuta, beharrezkoa izan daiteke partikula finak handiagoetan aglomeratzea prozesatzeko eraginkorrago izateko.Pelletizazioak pellet esferiko txikiak osatzea dakar minerala kareharria, bentonita edo dolomita bezalako gehigarriekin birrinduta.Sinterizazioak, berriz, mineral finak fluxuekin eta koke-haizearekin batera berotzea dakar, sinter bezala ezagutzen den masa erdi-fusionatu bat osatzeko.Prozesu hauek minerala azken erauzketa-pausorako prestatzen dute, bere propietate fisikoak eta manipulazio-ezaugarriak hobetuz.
Urtzea
Erauzketa-prozesuaren azken urratsa urtzea da, non burdin minerala labe garai batean berotzen den kokearekin (erregai karbonotsu bat) eta kareharriarekin batera (fluxu gisa jarduten duena).Bero biziak minerala hausten du burdina urtua, labearen hondoan biltzen dena, eta zepa, gainean flotatzen duena eta kentzen dena.Ondoren, burdina urtua hainbat formatan botatzen da, hala nola lingote edo totxoak, eta gehiago prozesatzen da nahi diren burdina eta altzairu produktuak lortzeko.
Garrantzitsua da burdin mea-gordailuak eta prozesatzeko planta ezberdinek erabilitako prozesu espezifikoetan aldakuntzak izan ditzaketela, baina printzipio orokorrak antzekoak izaten jarraitzen dute.Burdina mineraletik ateratzea prozesu konplexu eta askotariko bat da, eta baliabideak eta teknologiak arretaz kudeatzea eskatzen du.Huate iman-bereizgailua bezalako ekipamendu aurreratuak sartzeak bereizketa-prozesuaren eraginkortasuna eta kalitatea hobetzen ditu, azken produktuak burdina eta altzairuaren ekoizpenerako eskatutako estandarrak betetzen dituela bermatuz.
Argitalpenaren ordua: 2024-08-08